深冷回火一體爐結合了深冷處理與回火工藝，旨在提升材料性能并優(yōu)化生產流程。
深冷回火一體爐使用目的有以下這些：
1.改善材料性能：
深冷處理可以使材料內部組織結構發(fā)生變化，析出超細碳化物，提高工件的耐磨性。
細化晶粒，提高工件的沖擊韌性，改變殘余奧氏體，從而提高工件的硬度和耐磨性。
對于馬氏體不銹鋼等材料，深冷處理可以顯著提高其耐蝕性，并改善工件的拋光性能。
深冷處理還可以有效防止精密零件表面生銹，保持產品良好的光潔度及顏色。
2.提高生產效率：
通過一體化熱處理生產，節(jié)省了焊接環(huán)境的設備和工藝，提高了安全性。
熱處理后部件的質量和成形性能更好，提高了工件的穩(wěn)定性。
一體化熱處理工藝可以減少轉運、人工等環(huán)節(jié)，提高生產效率。
3.節(jié)約成本：
一體爐可當深冷處理設備和低溫回火爐雙重使用，有效減少客戶投資成本。
把深冷過程中產品的氮氣用于其他熱處理過程（如多用爐、真空爐、氣氛爐等），可以有效為客戶節(jié)省運行成本。
深冷回火一體爐使用注意事項：
1.操作前準備：
確保設備溫度可控，冷速可控，不使液氮直接沖擊或浸泡工件。
檢查熔煉溫度、軋制溫度、回火溫度等是否按照工藝要求控制。
選用合適的面皮溫度監(jiān)控系統(tǒng)，確保設備溫度的準確性。
2.操作過程中：
嚴格按照熱處理工藝的要求進行操作，避免誤操作導致設備損壞或工件性能不佳。
注意液氮的使用安全，避免液氮泄漏或飛濺對人員造成傷害。
定期檢查電路系統(tǒng)的安全性，確保設備正常運行。
在深冷處理過程中，應緩慢降溫和升溫，避免溫度變化過快導致工件產生裂紋或變形。
3.操作后維護：
使用結束后立即升溫，到室溫后立即進回火爐回火，或者結束后立即取出近回火爐立即回火。
定期清潔和更換過濾器，以確保質量數(shù)據(jù)的準確性。
對各部分電路進行檢查，保證電路的安全性。
定期檢查和維護熔煉設備，及時更換損壞部件。
